中盐红四方：绿色化工融入全面智能
近年来，中盐安徽白四方股份有限公司实行绿色化工智能生产，恪守两化融合贯标的基础，大力发展工业信息化智能工厂，化肥智能工厂试点样板获奖2018年工信部智能生产试点样板项目，在行业内具备低可拷贝性和样板价值。
近年来，中盐安徽白四方股份有限公司实行绿色化工智能生产，恪守两化融合贯标的基础，大力发展工业信息化智能工厂，化肥智能工厂试点样板获奖2018年工信部智能生产试点样板项目，在行业内具备低可拷贝性和样板价值。 中盐红四方对工业互联网体系的传感、通信、网络、掌控与管理等方面实行技术创新，通过自动化仪器仪表、芯片、控制系统、管理软件等涉及产业的升级，构建DCS、MES、ERP一体化信息构建，建构自律高效率的工业管控系统，构建对物流、能流、物性、资产的全流程监控，创建数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数采率超过90%以上;构建原料、关键工艺和成品检测数据的收集和构建利用，创建动态的质量预警。智能化管理仅有覆盖面积 为了更进一步推展提效降耗，中盐红四方从生产计划、原材料订购、生产过程控制到进出库存售管理、售后客户服务管理等皆使用智能化管理。
据理解，该项目涵括100万吨/年高浓度复合肥装置、30万吨/年乙二醇联产5万吨碳酸二甲酯装置、30万吨/年合成氨装置、30万吨/年纯碱装置等。 项目生产安全性联锁控制系统(SIS)使用美国福克斯波罗公司的TRICON安全性系统;压缩机透平机喘振控制系统使用TRICON系统搭起的ITCC系统;机组监测系统使用的是国内先进设备的沈鼓SG8000系统，通过互联网把沈阳机组*和合肥的机组联系在一起;应用于霍尼韦尔的智能仪表管理系统(AMS)，可以智能预测现场的智能仪表用于状况及临床并预测下一步的确保健用;使用了日本法那科和美国ABB的机械手，替代了人工纸盒码垛等简单环境下的工作。生产掌控优化多 据项目涉及负责人讲解，该项目通过自动化仪器仪表、芯片、控制系统、管理软件等涉及产业的升级，构建DCS、MES、ERP一体化信息构建，建构自律高效率的工业管控系统。 生产制造执行系统(MES)功能模块还包括作业计划管理、工艺管理、物料管理、质量管理、安环管理、能源管理、设备管理等，主要构建以下几个目标：创建全厂生产历史数据库平台，可搜集所有分厂最少3年以上的动态生产数据;创建全厂生产管理业务承托平台，还包括工艺管理、生产统计资料、生产监控、化验室管理、能源管理管理等功能;创建全厂生产管理业务数据分析平台，还包括绩效管理、能耗物耗均衡分析、综合查找、质量追溯等功能;创建全厂生产类数据对外公布平台，还包括与ERP系统的数据模块、与第三方系统的数据模块。
项目资源计划管理系统(ERP)建设分三个阶段实行。第一阶段构建了集团及辖下公司供应链协同管理;第二阶段构建了客户协同平台(B2B)、移动商务平台、管理驾驶员仓的搭起，将内部的生产经营和外部供应、销售统合一起，构建与上下游信息互相交换和内外全线贯通;第三阶段构建了企业生产全过程的计划、成本、物流管理，与财务、供应链系统有效地交会，创建企业产供销一体化系统，提升市场分析预测能力，*掌控生产计划、产品生产成本和质量。
该系统开发技术先进设备，可承托公司未来10年以上的数据;软件易用性好，操作者人员不易上手;软件系统与手机应用于有效地构建，构建移动商务、移动办公，全员体验信息化的魅力。安全性环保水平提高 智能生产的应用于，使公司的安全性环保水平大幅度提高，在危险源管理、安全性教育、安全性应急管理、环保在线监测等方面实行有效地管理。
MES可识别出有各项作业活动中潜在的危害性事件，即有可能造成事故再次发生的事件，以及确认主要的事故类型和原因等。系统还能使用半智能化的方式，针对有所不同的作业活动，获取适当的有可能危害列表，协助用户识别危害，如针对危险性物质，提醒有可能的火灾、发生爆炸、中毒、烧伤、烧伤等危害;针对机械设备、机动车辆、手动工具等，提醒有可能对人或物产生的危害等。
环保动态监控主要牵涉到对各监测点的基本信息和动态动态，还包括排口信息、治污设施信息、电子档案等基本信息以及各监测点的监测视频。系统还包括水环境质量动态监测和大气环境质量动态监测两块内容，动态提供周边水质和空气质量状况，并构成适当的趋势图表。
该公司在可燃及有毒气体检测、电路监控和使用必要人机界面的先进设备掌控方面超过业内*水平。厂区内统一设置火灾自动报警系统，以管理整个生产装置的火灾观测及报警工作;统一设置独立国家的剧毒可燃气体监测系统(GDS)，以便在有可燃/有毒气体外泄时能及时报警。 公司在信息安全防水方面也给与了推崇。使用安全性的网络拓扑结构，有效地利用目前成熟期的软硬件资源和技术建构可信的安全性体系。
项目中获取防病毒体系来完备和强化系统的安全性。在控制系统与信息系统之间使用成熟期的防火墙技术，确保来自控制系统的信息有严苛的访问控制，同时防止来自信息系统及外界的反击。致力智能工厂建设 项目实行后，企业生产效率大幅度提高，能耗大幅度增加，企业运营成本减少，产品不良率减少，产品研制周期延长。通过实行智能化改建，复合肥、纯碱、尿素合格率分别超过97.3%、97.2%、100%，而此前产品合格率是91%、96.1%、100%。
据介绍，该公司下一步将以两化融合为基础，建设高度自动化掌控的30万吨/年乙二醇及10万吨/年碳酸二甲酯项目，向智能工厂迈向。 智能化工厂二期30万吨/年乙二醇以及10万吨/年碳酸二甲酯项目建设计划投放50多亿元，使用构建的自动控制及信息管理系统用作生产主装置，公用工程及辅助设施的操作者和确保，构建过程监测、数据处理、过阿城掌控、设备及计量管理等自动化，并与全厂管理网相连。
仅有流程使用DCS、SIS、CCS等先进设备控制系统掌控，综合能耗更加较低。该公司将充分利用现有资源，利用信息化反对集团仅有流程协作和精益化管理，大力实践中可持续发展的必须。
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